一、日本 analyzer C-28C C-48 氧傳感配套控制單元 產品基礎信息
| 項目 | 詳情 |
|---|---|
| 品牌型號 | analyzer C-28C（單通道） / C-48（雙通道）氧傳感配套控制單元 |
| 信號適配 | 兼容TB-ⅡF、TB-ⅡG等全系分體電化學、氧化鋯氧傳感探頭原始信號 |
| 通道區分 | C-28C單通道；C-48雙通道，可同步采集兩支分體氧探頭信號 |
| 安裝結構 | 工業標準嵌入式面板開孔安裝，配套防塵密封膠圈與固定卡扣 |
| 核心應用 | 鋰電燒結、金屬熱處理、半導體潔凈管路分體氧探頭配套顯示控制 |
二、核心規格參數
| 參數項 | 標準規格 |
|---|---|
| 量程適配 | 面板參數切換，支持ppm微量低氧、0~25%、0~100%富氧多類量程 |
| 供電規格 | 工業標準24V DC直流供電，匹配車間電控柜供電體系 |
| 信號輸出 | 4~20mA模擬電流 + RS485 Modbus-RTU數字通訊雙路標準工業輸出 |
| 告警配置 | 獨立上下限閾值設置，燈光+蜂鳴聲光告警，多路繼電器觸點聯動輸出 |
| 校準模式 | 匹配對應氧探頭兩點標準氣體校準程序，面板按鍵分步完成標定 |
| 操作界面 | 雙路數碼顯示屏，機身薄膜操作按鍵，支持量程切換、告警設置、參數復位 |
| 面板防護 | 配套密封防塵膠圈，阻擋電控柜粉塵、水汽侵入內部主板 |
| 運行模式 | 搭配分體氧探頭實現7×24小時工業爐、管路氣氛連續在線監測控制 |
三、產品核心性能優勢
1. 單/雙通道兩款機型，滿足單點位、雙點位同步監測需求
C-28C單通道控制單元適配單臺爐體、單路管路單點氧監測場景；C-48雙通道機型一臺儀表可同時接入兩支分體氧探頭，同步讀取兩個工藝點位氧濃度數值，減少電控柜面板開孔數量，節約柜內安裝空間與布線成本。
2. 全系分體氧探頭通用兼容，多工況無需更換控制儀表
儀表內置多組信號運算程序，可匹配TB-ⅡF微量低氧電化學探頭、TB-ⅡG高溫氧化鋯探頭等品牌全系分體氧傳感元件，面對微量殘氧、高溫爐膛、富氧管路不同工況，僅通過面板參數切換即可完成適配，不用更換整套控制單元。
3. 標準嵌入式面板安裝，新舊電控柜改造施工便捷
采用行業通用電控柜面板開孔尺寸，配套固定卡扣與密封防塵膠圈，產線電控柜升級改造無需定制柜體、切割面板，直接替換原有監測儀表即可完成裝配；密封膠圈阻擋柜內粉塵、冷凝水汽進入儀表內部，降低電路故障概率。
4. 雙路工業標準信號，接入車間全自動中控管控系統
同時兼容4~20mA模擬電流輸出、RS485 Modbus數字通訊協議，可直接對接車間PLC、上位機、MES生產管理系統，實時上傳各點位氧濃度數據；多路獨立告警繼電器可分別聯動惰性補氣閥門、爐體安全停機、現場聲光報警裝置，實現無人值守工藝自動管控。
5. 獨立上下限雙閾值告警，適配不同工藝安全管控標準
操作人員可分別設置氧含量上限、下限兩組獨立告警限值，鋰電微量殘氧工況設置上限防止極片氧化，冶金富氧工況設置下限規避燃燒配比失衡，濃度偏離安全區間同步觸發本地聲光告警與繼電器聯動動作。
6. 面板按鍵完成整套校準，現場標定無需額外終端設備
儀表內置適配對應氧探頭的標準化兩點校準流程，運維人員僅通過機身薄膜按鍵分步操作，配合高純氮氣、標準氧標氣即可完成零點、量程完整標定，簡化現場校準作業流程，無需外接專業校準終端。
7. 防塵密封面板結構，適配多粉塵工業電控柜長期使用
整機面板搭配一體式密封防塵膠圈，熱處理、鋰電車間電控柜內油煙、金屬粉塵不易侵入儀表內部主板與按鍵區域，減少長期連續運行下按鍵卡滯、數值跳變、顯示模糊等故障，延長儀表維護周期。
四、日本 analyzer C-28C C-48 氧傳感配套控制單元 適用行業與應用場景
新能源鋰電制造產線：燒結爐、注液手套箱TB-ⅡF微量殘氧探頭配套，實時顯示爐膛ppm級氧濃度，聯動惰性氮氣補氣系統
金屬熱處理真空窯爐：不銹鋼、鈦合金退火釬焊爐TB-ⅡG高溫氧化鋯探頭配套，管控高溫爐膛保護氣氛氧含量，避免工件氧化發黑
半導體晶圓潔凈制程：高純氮/氬輸送管路分體微量氧探頭配套，在線監測管路微量氧雜質，預防晶圓高溫氧化缺陷
冶金富氧冶煉生產線：煉鋼、有色金屬冶煉富氧輸送管路分體高氧探頭配套，閉環管控冶煉富氧配比
工業制氧機組車間：變壓吸附制氧設備輸出管路分體富氧探頭配套，監控成品氧氣濃度達標狀態
科研實驗室氣氛設備：高溫管式反應爐、惰性氣氛反應釜分體氧傳感探頭配套，長期記錄腔體氧含量實驗數據
